1. Главная
2. Услуги испытательной лаборатории механических испытаний образцов SPECTR-LAB
3. Металлографические исследования макрошлифов

• 

  Оценка строения сварного соединения РД 03-495-02

  Оценка строения сварного соединения макроструктурным методом по РД 03-495-02. Обязательный вид испытания при аттестации…

  Оценка строения сварного соединения РД 03-495-02

  2 890 руб

  Заказать

  Арт.spl00024
• 

  Оценка макроструктуры, классификация дефектов...

  Оценка макроструктуры металла: выявление ликвационных зон, рыхлот, флокенов, трещин и других дефектов по ГОСТ 10243.…

  Оценка макроструктуры, классификация дефектов макроструктуры

  2 890 руб

  Заказать

  Арт.spl00023
• 

  Макрошлиф сварного соединения

  Изготовление макрошлифа сварного соединения и выявление дефектов: пор, трещин, непроваров, несплавлений по ГОСТ 10243.…

  Макрошлиф сварного соединения

  2 890 руб

  Заказать

  Арт.spl00022

Что мы исследуем

• Макрошлиф сварного соединения — изготовление шлифа и выявление дефектов шва.
• Оценка строения сварного соединения по РД 03-495-02.
• Оценка макроструктуры металла с классификацией дефектов: ликвационные зоны, рыхлость, расслоения.

Как проходит работа

• Из вашей заготовки вырезаем темплет поперёк шва — резка ведётся с охлаждением, чтобы не изменить структуру металла.
• Поверхность шлифуют, полируют и травят реактивом, выявляющим строение соединения.
• Шлиф изучают, фиксируют геометрию шва, зону термического влияния и обнаруженные дефекты.

Что устанавливают ГОСТ 10243-75 и РД 03-495-02 для макрошлифов

ГОСТ 10243-75 распространяется на кованые и катаные углеродистые, легированные и высоколегированные стали и устанавливает методы испытаний и эталонные шкалы для оценки макроструктуры, а также классификацию дефектов макроструктуры и изломов прутков и заготовок диаметром или толщиной от 40 мм (наименьшая сторона) до 250 мм (наибольшая сторона). Необходимость контроля, количество и место отбора проб, нормы допускаемых дефектов определяют стандарты на конкретную металлопродукцию. Макрошлифы контрольных сварных соединений описывает РД 03-495-02 (раздел ниже).

ГОСТ 10243-75: макроструктура стали

• Макроструктуру контролируют протравливанием специально подготовленных образцов в растворах кислот — метод основан на различии в травимости бездефектного металла и участков с порами, ликвацией, неоднородностью структуры и другими дефектами — и изломом образцов (п. 1.1). Углеродистую конструкционную сталь с содержанием углерода до 0,3 % по излому не контролируют (п. 1.2).
• Темплеты и изломы оценивают осмотром невооружённым глазом; для уточнения классификации дефектов допускается двух-, четырёхкратное увеличение (п. 1.3).
• Прутки и заготовки размером до 140 мм контролируют в полном поперечном сечении (п. 2.1.1); размером свыше 140 мм — на перекованных или перекатанных пробах, если стандарты или технические условия не требуют контроля в полном сечении (п. 2.1.2).
• Темплеты вырезают перпендикулярно направлению прокатки или ковки через всё сечение, при контроле на продольных образцах — параллельно (п. 2.5.3). Длина продольных темплетов — 100–150 мм (п. 2.5.3), рекомендуемая высота поперечных — 15–40 мм (п. 2.5.4).
• Перед травлением поверхность темплета подвергают холодной механической обработке — торцеванию, строганию или шлифованию; она должна быть ровной и гладкой, без поверхностного наклёпа и прижога, а при арбитражных испытаниях шероховатость — не более 20 мкм по ГОСТ 2789-73 (п. 2.6).
• Темплеты очищают от грязи и при необходимости обезжиривают; образцы рекомендуется подогревать до 60–80 °C, то есть до температуры раствора (п. 3.2). Рекомендуемые реактивы и режимы травления даны в приложении 1 (п. 3.3): для всех марок стали, кроме приведённых отдельно, — реактив 1, соляная кислота по ГОСТ 3118-77, 50%-ный водный раствор, 60–80 °C, 5–45 мин.
• Если металл сильно растравился, испытание повторяют на тех же образцах после снятия поверхностного слоя не менее 2 мм (п. 3.6).
• Вид и степень развития дефектов определяют сравнением свежепротравленных образцов с эталонными шкалами (приложение 2) или фотоснимками (приложение 4) (п. 4.1). Каждая шкала состоит из пяти баллов; шкалы 1 и 1а — центральная пористость, 2 и 2а — точечная неоднородность, 3, 3а и 3б — общая пятнистая ликвация, 4 и 4а — краевая пятнистая ликвация, 5 и 5а — ликвационный квадрат, 6 и 6а — подусадочная ликвация, 7 — подкорковые пузыри, 8 — межкристаллитные трещины, 9 — послойная кристаллизация, 10а — светлая полоска (п. 4.2).
• Допускается оценка половиной балла (0,5; 1,5 и т. д.); при отсутствии дефектов проставляют балл 0, при грубом развитии — более 5 (п. 4.4).
• В протокол вносят марку стали, номер плавки, обозначение стандарта на поставку, сечение и размер заготовки, номер и индекс заготовки и баллы по дефектам (п. 5.1).

РД 03-495-02: макрошлифы контрольных сварных соединений

РД 03-495-02 — технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства; анализ макрошлифов в нём — один из методов контроля контрольных сварных соединений.

• Шлифы вырезают из контрольного соединения равномерно по длине (периметру) шва; для соединений в положениях В1 и В2 — так, чтобы были представлены участки шва, сваренные в нижнем, вертикальном и потолочном положениях (п. 1.13.13).
• Цель контроля — выявить внутренние дефекты (трещины, непровары, поры, шлаковые и неметаллические включения и др.), установить размеры дефектов и глубину проплавления шва. Анализируют одну сторону шлифа, вырезанного поперёк шва; поверхность включает сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим участком основного металла (п. 1.13.13).
• К разрушающим методам контроля, в том числе металлографическим исследованиям, приступают при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля (п. 1.13.8). Качество считают неудовлетворительным, если выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты (п. 1.14.3).

Объём контроля, стандарт оценки и нормы задаёт ваша документация на изделие — укажите их в заявке на макрошлиф сварного соединения, оценку строения сварного соединения или оценку макроструктуры.

Сроки, цена и документы

Стоимость — от 2 890 ₽, расчёт бесплатный. Срок — 1–3 рабочих дня. Результат — протокол установленной формы с описанием структуры и заключением о соответствии требованиям.

Лаборатория в Москве, образцы из регионов принимаем транспортной компанией: +7 (499) 490-66-00, контакты.

Сопутствующие разделы: механические испытания сварных соединений, отрезка образцов, расходные материалы для металлографии и смола для запрессовки. Статьи в блоге: макроструктура стали и макрошлиф и микрошлиф.

Материалы по теме

• Подготовка металлографического шлифа — от резки до финиша.
• Микроструктура стали 45 — феррит, перлит и что меняет термообработка.
• Травление металлографических шлифов — реактивы, режимы и ошибки.
• Структура сварного соединения — шов, зона сплавления и ЗТВ.
• Полосчатость структуры — оценка по ГОСТ 5640.

Частые вопросы

Чем макрошлиф отличается от микроструктурного анализа?

Макрошлиф изучают при малом увеличении — он показывает строение шва и крупные дефекты. Микроструктурный анализ ведётся при больших увеличениях и оценивает зерно, включения и фазовый состав.

Какой образец прислать?

Достаточно фрагмента изделия со сварным швом — темплет нужного размера вырежем сами.

Требования к образцам

Требования приведены по текстам стандартов: ГОСТ 10243-75. Если у вас заготовка, из которой образец ещё надо вырезать, — напишите нам, подскажем по подготовке.