1. Главная
2. Услуги испытательной лаборатории механических испытаний образцов SPECTR-LAB
3. Измерение твёрдости металла

• 

  Измерение твердости детали

  Измерение твёрдости готовых деталей и изделий без разрушения. Методы Бринелля, Роквелла, Виккерса по ГОСТ. Контроль…

  Измерение твердости детали

  2 500 руб

  Заказать

  Арт.spl00021
• 

  Измерение твердости резины

  Определение твёрдости резиновых изделий и уплотнений методом Шора A и D по ГОСТ 263. Применяется при входном контроле РТИ и…

  Измерение твердости резины

  2 500 руб

  Заказать

  Арт.spl00020
• 

  Измерение твердости по Шору

  Измерение твёрдости резины, полимеров и эластомеров методом Шора A и D по ГОСТ 263-75. Портативный и стационарный дюрометр,…

  Измерение твердости по Шору

  2 500 руб

  Заказать

  Арт.spl00019
• 

  Измерение твердости по Виккерсу

  Измерение твёрдости по Виккерсу (HV5, HV10, HV30) по ГОСТ 2999. Метод точный, подходит для тонких изделий, покрытий, сварных…

  Измерение твердости по Виккерсу

  2 500 руб

  Заказать

  Арт.spl00018
• 

  Измерение твердости по Бринеллю

  Измерение твёрдости металлов методом Бринелля по ГОСТ 9012. Применяется для мягких и среднетвёрдых материалов: стали, чугуна,…

  Измерение твердости по Бринеллю

  2 500 руб

  Заказать

  Арт.spl00017
• 

  Измерение твердости по Роквеллу

  Измерение твёрдости металлов и покрытий методом Роквелла по ГОСТ 9013 (шкалы A, B, C). Быстрый метод, не требующий подготовки…

  Измерение твердости по Роквеллу

  2 500 руб

  Заказать

  Арт.spl00016
• 

  Измерение твердости сварного соединения

  Измерение твёрдости в зонах сварного соединения: шов, зона термического влияния, основной металл. По ГОСТ 6996. Выдаётся карта…

  Измерение твердости сварного соединения

  2 500 руб

  Заказать

  Арт.spl00015
• 

  Измерение твердости металла

  Измерение твёрдости металлов и сплавов методами Бринелля, Роквелла, Виккерса в аккредитованной лаборатории SPECTR-LAB. Протокол…

  Измерение твердости металла

  2 500 руб

  Заказать

  Арт.spl00014

Что мы измеряем

• Твёрдость металлов и сплавов и готовых деталей без разрушения изделия.
• Твёрдость сварного соединения — шов, зона термического влияния, основной металл.
• По методам: Роквелла, Бринелля, Виккерса, Шора.
• Твёрдость резины, полимеров и уплотнений по ГОСТ 263.

Как проходит работа

• Подготавливаем площадку измерения: зачистка и, при необходимости, шлифование до требуемой шероховатости.
• Метод выбираем по вашей документации: Роквелл — для закалённых сталей, Бринелль — для литья и неоднородных материалов, Виккерс — для тонких слоёв и зон сварного шва.
• Выполняем серию измерений и рассчитываем среднее значение с указанием разброса.

Измерение твёрдости по ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59 и ГОСТ 2999-75

Твёрдость металла измеряют по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу, и каждый метод описывает свой стандарт: ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59 и ГОСТ 2999-75. Приборы по всем трём должны соответствовать ГОСТ 23677, а число отпечатков задаёт нормативная документация на металлопродукцию.

Метод Бринелля — ГОСТ 9012-59

• Стандарт распространяется на металлы с твёрдостью не более 650 единиц: шарик вдавливают в образец усилием, приложенным перпендикулярно поверхности, в течение определённого времени и измеряют диаметр отпечатка после снятия усилия (измерение твёрдости по Бринеллю).
• Шарики берут диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0 или 1,0 мм: стальной должен иметь твёрдость не менее 850 HV10, из твёрдого сплава — не менее 1500 HV10 (п. 3.2). При твёрдости металла менее 450 единиц применяют стальные шарики или шарики из твёрдого сплава, при твёрдости более 450 — шарики из твёрдого сплава (п. 4.5).
• Если нормативная документация не указывает иного, выдержка под усилием зависит от твёрдости: до 10 — 180 с, свыше 10 до 35 — 120 с, свыше 35 до 100 — 30 с, свыше 100 — 10–15 с; время нарастания усилия до заданной величины — 2–8 с (п. 4.8).
• Результат пишут числом из трёх значащих цифр и символом HB (стальной шарик) или HBW (шарик из твёрдого сплава), затем диаметр шарика, усилие в кгс и выдержку, если она отличается от 10–15 с: 250 HB 5/750 — шарик 5 мм, 750 кгс (7355 Н); 575 HBW 2,5/187,5/30 — шарик 2,5 мм, 187,5 кгс (1839 Н), выдержка 30 с (приложение 1).
• Стандарт оговаривает, что точного метода перевода твёрдости по Бринеллю в другие величины твёрдости или в прочность при растяжении нет (примечание к приложению 3). В протоколе указывают марку металла, обозначение образца, диаметр шарика, усилие, выдержку и число твёрдости (разд. 5).

Метод Роквелла — ГОСТ 9013-59

• Метод охватывает шкалы A, B, C, D, E, F, G, H, K: алмазный конус (шкалы A, C, D) или стальной шарик (шкалы B, E, F, G, H, K) вдавливают под последовательно прилагаемыми предварительным и основным усилиями и определяют глубину внедрения после снятия основного усилия (измерение твёрдости по Роквеллу).
• Предварительное усилие — 98,07 Н (10 кгс). Общее усилие по шкале A — 588,4 Н (60 кгс), диапазон 20–88 HRA; по шкале B — 980,7 Н (100 кгс), 20–100 HRB; по шкале C — 1471 Н (150 кгс), 20–70 HRC (п. 3.1, табл. 1).
• Алмазный конус имеет угол при вершине 120° и радиус сферической части 0,2 мм (п. 3.2); диаметр стального шарика — 1,588 мм (шкалы B, F, G) или 3,175 мм (шкалы E, H, K) (п. 3.3).
• Усилия прикладывают плавно, в течение 2–8 с; основное усилие снимают через 1–3 с после резкого замедления или остановки стрелки индикатора. Если замедления не наблюдается, выдержка под общим усилием — 10–15 с, а по указанию нормативной документации её увеличивают до 60 с (п. 4.5).
• Число твёрдости читают с округлением до 0,5 единицы (п. 4.8); после смены наконечника, столика или подставки первые три измерения не учитывают (п. 4.10).
• На выпуклых цилиндрических и сферических поверхностях по шкалам A, B, C, D, F, G вводят поправки, которые прибавляют к полученным значениям (п. 4.9); приложение 3 не допускает поправок более 3 единиц по шкалам A, C, D и более 5 единиц по шкалам B, F, G.
• Твёрдость обозначают символом HR со шкалой после числа из трёх значащих цифр: 61,5 HRC — 61,5 единиц по шкале C (приложение 1). В протоколе указывают значение и шкалу твёрдости, выдержку под общей нагрузкой, если она отличается от стандартной, и обозначение образца (п. 5.1).

Метод Виккерса — ГОСТ 2999-75

• Стандарт охватывает чёрные и цветные металлы и сплавы при нагрузках от 9,807 Н (1 кгс) до 980,7 Н (100 кгс): алмазную четырёхгранную пирамиду вдавливают в образец и после снятия нагрузки измеряют диагонали отпечатка (измерение твёрдости по Виккерсу).
• Для чёрных металлов и сплавов применяют нагрузки от 49,03 Н (5 кгс) до 980,7 Н (100 кгс), для меди и её сплавов — от 24,52 Н (2,5 кгс) до 490,3 Н (50 кгс), для алюминиевых сплавов — от 9,807 Н (1 кгс) до 980,7 Н (100 кгс) (п. 3.5).
• Выдержка под нагрузкой — 10–15 с (п. 4.2); если стандарты или технические условия на металлопродукцию дают особые указания, допускается более долгая выдержка с допуском ±2 с (п. 4.3).
• При неизвестной толщине испытуемого слоя делают несколько измерений при разных нагрузках и уменьшают нагрузку, пока при двух смежных нагрузках твёрдость не станет близкой по значениям или совпадающей (п. 4.5).
• Берут среднее арифметическое длин обеих диагоналей; их разность у одного отпечатка не должна превышать 2 % меньшей (п. 5.2).
• При нагрузке 294,2 Н (30 кгс) и выдержке 10–15 с твёрдость обозначают только числом и буквами обозначения; при других условиях после букв указывают нагрузку и время выдержки, например 10/40 — нагрузка 98,07 Н (10 кгс), выдержка 40 с (п. 5.4). В протоколе указывают нагрузку, значения твёрдости, выдержку, диагонали отпечатка (при испытании по п. 5.2) и обозначение образца (разд. 6).

Метод, нагрузку и число отпечатков задаёт ваша документация — укажите их в заявке.

Сроки, цена и документы

Стоимость — от 2 500 ₽, расчёт бесплатный. Срок — 1–3 рабочих дня. Результат — протокол испытаний установленной формы с указанием метода, нагрузки и полученных значений.

Лаборатория в Москве, детали и образцы из регионов принимаем транспортной компанией: +7 (499) 490-66-00, контакты.

Сопутствующие разделы: механические испытания сварных соединений, отрезка образцов, расходные материалы для металлографии и смола для запрессовки. Статья в блоге: твёрдость металла.

Материалы по теме

• Обезуглероженный слой — как измеряют по ГОСТ 1763-68.
• Как выбрать твердомер — метод, тип прибора и характеристики.

Частые вопросы

Разрушается ли деталь при измерении?

Нет. Остаётся только небольшой отпечаток индентора; целостность изделия сохраняется.

Какой метод выбрать?

Он обычно задан вашей документацией. Если требований нет, подберём метод по материалу, толщине и состоянию поверхности.

Можно ли измерить твёрдость по зонам сварного шва?

Да, это стандартная задача: измерения выполняются по шву, зоне термического влияния и основному металлу с построением распределения.

Требования к образцам

Требования приведены по текстам стандартов: ГОСТ 2999-75, ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59. Если у вас заготовка, из которой образец ещё надо вырезать, — напишите нам, подскажем по подготовке.