1. Главная
2. Услуги испытательной лаборатории механических испытаний образцов SPECTR-LAB
3. Испытание образцов на изгиб (статический)

• 

  Испытания на статический изгиб основного металла

  Испытание основного металла (листового, сортового, трубного) на статический изгиб по ГОСТ 14019. Оценка пластичности и…

  Испытания на статический изгиб основного металла

  2 690 руб

  Заказать

  Арт.spl00005
• 

  Испытание сварных соединений на статический изгиб

  Испытание сварных соединений на статический изгиб для оценки пластичности шва по ГОСТ 6996. Определяется угол изгиба до появления…

  Испытание сварных соединений на статический изгиб

  2 690 руб

  Заказать

  Арт.spl00004

Что мы испытываем

• Основной металл — листовой, сортовой и трубный, по ГОСТ 14019.
• Сварные соединения — по ГОСТ 6996, с оценкой пластичности шва.

Как проходит работа

• Образцы изготавливаем из вашей заготовки, включая снятие усиления шва там, где это требует методика.
• Изгиб выполняется на оправке заданного диаметра до нормированного угла.
• Фиксируется угол, при котором появились первые трещины, либо подтверждается отсутствие дефектов при заданном угле загиба.

Что устанавливает ГОСТ 14019-2003 для испытания на изгиб

ГОСТ 14019-2003 устанавливает метод определения способности металлических материалов выдерживать пластическую деформацию при изгибе (разд. 1). Испытание заключается в изгибе образца круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения без изменения направления действия силы до достижения заданного угла изгиба (разд. 4). Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, стандарт даёт в пунктах А.1–А.13 обязательного приложения.

Способы испытания

• Один из способов задаёт нормативный документ на металлопродукцию: изгиб до заданного угла, до параллельности сторон образца, отстоящих друг от друга на заданном расстоянии, или до соприкосновения сторон образца (п. 7.2).
• При изгибе на 180° боковые поверхности, в зависимости от требований стандарта на металлопродукцию, могут соприкасаться или быть параллельными на заданном расстоянии; для контроля этого расстояния применяют прокладку (разд. 4). При испытании до параллельности сторон прокладку можно применять или не применять; её толщина должна быть равна диаметру оправки (п. 7.4).
• Если нормативные документы на металлопродукцию это предусматривают, испытание ведут до появления первой трещины в растянутой зоне образца с определением угла изгиба (п. А.7). Момент появления трещины устанавливают невооружённым глазом, угол измеряют без снятия усилия (п. А.10); допускается измерять угол и после снятия усилия (п. А.11).

Оборудование

• Испытание проводят на универсальных испытательных машинах или прессах (ГОСТ 28840), снабжённых изгибающими устройствами: с двумя опорами и оправкой, с V-образной выемкой и оправкой, с тисками (п. 5.1).
• Длина опор и ширина оправки должны превышать ширину или диаметр образца; диаметр оправки определяет нормативный документ на металлопродукцию (п. 5.2.1). Расстояние между опорами в течение всего испытания не должно изменяться (п. 5.2.2).
• Кромки V-образной выемки закругляют радиусом, в 1–10 раз превышающим толщину образца (п. 5.3).
• Если указаний нет, диаметр оправки равен двум толщинам (диаметрам) образца, а радиус закругления опор — не менее толщины (диаметра) образца (п. А.2). Рабочие поверхности оправки и опор изгибающих устройств не должны иметь смятия, а их твёрдость — не менее 50 HRC (п. А.3).

Образцы и их подготовка

• Пробы, заготовки и образцы отбирают по нормативным документам на металлопродукцию (п. 6.1). Если указаний нет, места вырезки, количество образцов, направление продольной оси и припуски определяют по ГОСТ 7564 или другому нормативному документу по согласованию потребителя и изготовителя (п. А.1).
• Участки материала, подвергавшиеся при отборе проб резке ножницами, пламенной резке или аналогичным операциям, должны быть удалены; если они не удалены, испытание допускается, когда результаты соответствуют нормативным документам на металлопродукцию (п. 6.2).
• Толщина образцов от листов, полос и фасонных профилей равна толщине изделия. Если она больше 25 мм, её можно уменьшить механической обработкой одной стороны до толщины не менее 25 мм; необработанная поверхность при изгибе должна быть на растягиваемой стороне (п. 6.5).

Как проводят испытание

• Температура окружающей среды — от 10 °C до 35 °C; при разногласиях в оценке качества металлопродукции испытание проводят при (23±5) °C (п. 7.1).
• Образец устанавливают на опорах или на изгибающем устройстве с V-образной выемкой и изгибают посередине между опорами под действием непрерывно возрастающего усилия, которое прикладывают постепенно, чтобы обеспечить свободное пластическое течение металла; если сразу до заданного угла образец не изгибается, догиб выполняют сжатием концов образца (п. 7.3).
• Для испытания до параллельности сторон образец сначала изгибают, затем помещают между двумя параллельными плоскостями пресса и сгибают при постоянно возрастающем усилии (п. 7.4); при испытании до соприкосновения сторон образец после предварительного изгиба изгибают дальше между такими же плоскостями (п. 7.5).
• При любом методе скорость перемещения оправки или опор не должна превышать 15 мм/мин (п. А.10).

Оценка результата и протокол

• Результаты оценивают по нормативным документам на металлопродукцию. Если указаний нет, отсутствие трещин, видимых невооружённым глазом, служит доказательством того, что образец выдержал испытание (п. 8.1).
• Угол изгиба, указанный в нормативных документах, всегда считается минимальным, а внутренний радиус изгиба — максимальным (п. 8.2).
• В протоколе приводят ссылку на стандарт, идентификацию образца (тип материала, номер плавки, направление оси образца относительно изделия), форму и размеры образца, метод испытания и результаты (разд. 9); дополнительно указывают толщину или диаметр металлопродукции, для многоугольного сечения — диаметр вписанной окружности (п. А.13).

Метод, угол изгиба и диаметр оправки задаёт ваша документация на металлопродукцию — укажите их в заявке на испытание основного металла на изгиб.

Сроки, цена и документы

Стоимость — от 2 690 ₽ за испытание, расчёт бесплатный. Срок — 1–3 рабочих дня с момента поступления образцов. Результат оформляется протоколом установленной формы, который принимают надзорные и экспертные организации.

Лаборатория в Москве; образцы из других регионов принимаем транспортной компанией — +7 (499) 490-66-00, контакты.

Сопутствующие разделы: механические испытания сварных соединений, отрезка образцов, расходные материалы для металлографии и смола для запрессовки. Статьи в блоге: испытание металла на изгиб и испытания сварных соединений.

Частые вопросы

На какой угол изгибают образец?

Угол и диаметр оправки задаются стандартом на метод и вашей технологической документацией — сообщите их при заказе.

Что считается положительным результатом?

Отсутствие трещин и надрывов при достижении нормированного угла загиба. Если трещины появились раньше, фиксируется соответствующий угол.

Нужно ли снимать усиление сварного шва?

В большинстве методик — да, усиление удаляется заподлицо с основным металлом. Эту подготовку выполняем сами.

Требования к образцам

Требования приведены по текстам стандартов: ГОСТ 14019-2003. Если у вас заготовка, из которой образец ещё надо вырезать, — напишите нам, подскажем по подготовке.