Набережные Челны

 +7 (499) 490-66-00
Выберите свой город
x

Пн–Пт 9:00–18:00 · info@spectrnk.ru

График работы:Пн-Пт:9:00 - 18:00
Сб-Вс:Выходной
  1. Главная
  2. Услуги испытательной лаборатории механических испытаний образцов SPECTR-LAB
  3. Испытание на ударный изгиб — испытания на ударную вязкость KCU и KCV

Испытание на ударный изгиб — испытания на ударную вязкость KCU и KCV

Ударный изгиб показывает, как металл сопротивляется разрушению при динамической нагрузке. Это ключевой показатель для конструкций, работающих на холоде и под ударами: трубопроводов, сосудов под давлением, металлоконструкций, техники северного исполнения. Образец с надрезом разрушают на маятниковом копре и вычисляют ударную вязкость.

Сортировать по: 

Что мы испытываем

Как проходит работа

  • Из вашей заготовки изготавливаем образцы с надрезом требуемого типа — U или V.
  • При испытаниях на холоде образцы выдерживают в низкотемпературной камере и разрушают в нормированный интервал времени после извлечения.
  • Копёр фиксирует работу разрушения, по ней рассчитывается ударная вязкость.

Что устанавливает ГОСТ 9454-2025 для испытания на ударный изгиб

С 1 мая 2026 года метод испытания на ударный изгиб устанавливает ГОСТ 9454-2025, введённый взамен ГОСТ 9454-78. Стандарт распространяется на чёрные и цветные металлы и сплавы, а также изделия из них при температурах от минус 100 °C до плюс 1200 °C; испытания при температурах от минус 100 °C до минус 269 °C регламентированы ГОСТ 22848 (разд. 1).

Что определяют

  • работу удара (поглощённую энергию), затраченную на разрушение образца, и ударную вязкость;
  • дополнительно, если это предусмотрено документацией на металлопродукцию: долю вязкой составляющей в изломе, боковое расширение и критическую температуру хрупкости.

Перечень показателей и условия их определения устанавливает нормативная документация на конкретную металлопродукцию (разд. 1).

Образцы

  • Из каждой отобранной единицы металлопродукции берут пробы не менее чем на два образца для каждого вида концентратора и каждой температуры испытаний, если документация не указывает иное (п. 4.1.1).
  • Заготовки вырезают так, чтобы металл не получил наклёпа и нагрева, меняющих свойства; места вырезки для проката определяет ГОСТ 7564, для поковок — ГОСТ 8479, для труб — ГОСТ 30432 (п. 4.1.2).
  • Если документация не указывает тип образца, рекомендуется образец с U-образным надрезом (по Менаже) наибольшего размера, который позволяет изготовить металлопродукция; если не указана ориентация — продольные образцы (п. 4.2.2).
  • Образцы не правят для выпрямления (п. 4.3), на поверхности концентратора не допускаются риски, видимые без увеличения (п. 4.1.4), каждый образец маркируют (п. 4.1.6).

Оборудование и температура

  • Применяют маятниковые копры по ГОСТ 10708 с запасом энергии, достаточным для разрушения образца одним ударом; скорость маятника в момент удара — (5,0 ± 0,5) м/с для копров с номинальной энергией от 50 до 2500 Дж включительно. Рекомендуется, чтобы работа удара составляла не более 80 % номинальной энергии маятника (п. 5.1).
  • Температуру испытания указывает документация на металлопродукцию; если она не указана, испытание проводят при комнатной температуре (п. 6.4) — это от плюс 10 до плюс 35 °C (п. 3.1).
  • При пониженной или повышенной температуре оборудование должно обеспечивать равномерное охлаждение или нагрев, отсутствие агрессивного воздействия среды на образец и контроль температуры (п. 5.10). Как низкотемпературную среду используют охлаждённые жидкости — воду, лёд и воду, твёрдую углекислоту с органическим растворителем, жидкий азот, этиловый спирт — или охлаждённые газы (п. 5.11).
  • Образец доводят до заданной температуры с учётом переохлаждения или перегрева (приложение Б); выдержка в термостате при заданной температуре — не менее 15 мин (п. 6.5).
  • Испытывают не позднее чем через 5 с после извлечения из нагревающей или охлаждающей среды; если разность температур окружающей среды и образца менее 25 °C — не более 10 с. Не успели — образец возвращают в среду не менее чем на 15 мин (п. 6.7).

Как проводят испытание и когда образец заменяют

  • Удар наносят со стороны, противоположной концентратору, в плоскости его симметрии (п. 7.2).
  • Испытание считается состоявшимся, если образец разрушился полностью на две части или прошёл между подвижными и неподвижными частями копра, а маятник не остановился (п. 7.3). Если при максимальной энергии маятника образец не разрушился, в протоколе указывают: «Образец не разрушился при максимальной энергии маятника» (п. 7.4).
  • Образец заменяют, если разрушение пошло по металлургическим дефектам, образец застрял между частями копра, удар пришёлся не по центру или на поверхности концентратора в месте разрушения есть риски (п. 7.5).

Результат и протокол

  • За результат принимают работу удара или ударную вязкость для образцов с концентраторами U и V и ударную вязкость для образцов с концентратором T (п. 8.1). Для ударной вязкости используют начальную площадь рабочего сечения образца в месте концентратора (п. 8.3).
  • Обозначение состоит из букв и чисел: первое число — номинальная потенциальная энергия маятника в Дж, второе — глубина концентратора в мм, третье — толщина образца в мм. Числа не указывают при испытании на копре с номинальной энергией 300 Дж и более, глубине концентратора 2 мм для видов U и V (3 мм для T) и толщине образца 10 мм (образцы типов 1, 11 и 15) (п. 8.2).
  • Работу удара записывают в протоколе с округлением до 1 Дж при значении более 10 Дж и до 0,1 Дж при 10 Дж и менее; ударную вязкость — до 1 Дж/см² при значении более 10 Дж/см² и до 0,1 Дж/см² при 10 Дж/см² и менее (п. 8.5).
  • Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении В; по документации или по согласованию с заказчиком в него добавляют долю вязкой составляющей в изломе, критическую температуру хрупкости, боковое расширение, номер плавки и номер партии (п. 8.6.1).

Тип образца, температуру и состав протокола задаёт ваша документация на металлопродукцию — укажите их в заявке.

Сроки, цена и документы

Стоимость — от 2 690 ₽ за испытание, расчёт бесплатный. Срок — 1–3 рабочих дня, возможно срочное выполнение. Выдаётся протокол испытаний установленной формы.

Лаборатория в Москве, образцы из регионов принимаем транспортной компанией: +7 (499) 490-66-00, контакты.

Сопутствующие разделы: механические испытания сварных соединений, отрезка образцов, расходные материалы для металлографии и смола для запрессовки. Статья в блоге: ударная вязкость.

Частые вопросы

Чем KCU отличается от KCV?

Формой надреза: U-образный менее острый, V-образный (Шарпи) создаёт более жёсткие условия и чувствительнее к склонности металла к хрупкому разрушению.

До какой температуры вы охлаждаете образцы?

Выполняем испытания при пониженных температурах до −60 °C. Требуемую температуру указывайте при заказе.

Сколько образцов нужно на одно испытание?

Обычно серия из трёх образцов на каждую температуру и зону — точное количество определяется методикой и вашей документацией.

Требования к образцам

СтандартФорма образцаМинимальное количество образцов
ГОСТ 9454-2025Форма и размеры образцов и концентраторов — по рисункам 1–3 и таблице 1 стандартаТип и ориентацию образцов указывают в нормативной документации на металлопродукцию
ГОСТ 6996-66Тип образца выбирают по толщине основного металла: при 11 мм и более — тип VI или IX; при 6-10 мм — тип VII или X; при 2-5 мм — тип VIII или XIПо разд. 5, 6, 10 — не менее чем на трёх образцах

Требования приведены по текстам стандартов: ГОСТ 6996-66, ГОСТ 9454-2025. Если у вас заготовка, из которой образец ещё надо вырезать, — напишите нам, подскажем по подготовке.

Нужно испытание из этого раздела? Оставьте телефон, а в комментарии опишите задачу — материал, число образцов, стандарт — и мы рассчитаем срок и стоимость.

Оставить заявку на испытание

Мы поставляем приборы данных производителей